前言：

手機行業(yè)經(jīng)歷了飛速更替，由最初簡單通話形式大哥大到風(fēng)靡一時的小靈通，直至喬布斯時代的蘋果智能手機的出現(xiàn)，更是為手機的改變做出重要奠基，成就了如今手機成為99.9%人不可缺少的日常通訊和娛樂工具。在這一系列的改變中，手機屏幕作為我們的第一感官區(qū)，它一樣經(jīng)歷了迭代，同時在其中也逐漸提升了自己的地位。從最初的整個手機占比1/3，到現(xiàn)在的全面屏，手機屏幕可以說是整個機身的顏值擔(dān)當(dāng)。在手機市場激烈競爭中，一樣也占據(jù)相當(dāng)大的優(yōu)化空間，成為各品牌的競技場。深圳西斯特在3C電子領(lǐng)域深耕多年，此次給大家介紹一下電鍍磨頭在加工2.5D手機玻璃中常見的幾個問題及改善對策。

科普——屏幕類型:

隨著市場的競爭，從最初的塑膠屏幕，迭代到現(xiàn)今的主流玻璃屏；經(jīng)過了一系列的轉(zhuǎn)變。根據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)市場約65%玻璃屏使用2.5D，25%左右的中高端手機屏采用3D屏幕，剩余的5-10%被2D占有（蘋果手機除外，21年有型號回歸2D）。

2.5D玻璃的加工：

  通過仿形2.5D玻璃弧面輪廓制定的磨頭，通常成品弧面輪廓寬度在1.2mm-2.5mm區(qū)間較多，CNC段加工一般寬度在0.9-1.8mm。

問題一：2.5D砂輪線

刀具設(shè)計時，多數(shù)會直接復(fù)制玻璃圖紙輪廓，往往大多玻璃圖紙是由多段線形成，期間線段銜接會有折點，這會導(dǎo)致車床加工磨頭基體輪廓時出現(xiàn)波浪線，電砂后落差較大的位置，金剛石就無法填充平順，就會導(dǎo)致CNC玻璃加工時產(chǎn)生線條，加之弧面寬度大，不易切削液沖洗排屑，加劇磨削面劃痕（2.5D砂輪線）。

問題二：2.5D臺階

一般磨頭是通過仿照玻璃輪廓而來，在很多不了解砂輪電鍍過程的情況下，設(shè)計的砂輪弧面寬度通常是按照原圖輪廓，寬度是原輪廓的最大公差，通常不超過0.2mm。

此設(shè)計理論上是沒有問題，但是電鍍金剛石過程中存在一個高低點位，與尖端放電的問題，電鍍中通過電流和藥水分解鎳，從而進(jìn)行金剛石的定位和加固；由于尖角和端面高點電流過大的原因，上鎳厚度會比其他位置快，尺寸有0.01-0.02mm左右微量變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異變化程度不一。常規(guī)20D直徑以內(nèi)磨頭的尖角變化一般為0.1-0.15mm，相對于0.2mm安全預(yù)留，結(jié)合CNC加工中常見的底座平面變形、雜質(zhì)，就會導(dǎo)致2.5D弧面過大，并與大平面形成落差，造成臺階且拋光后難以去除。

實例：當(dāng)加工一個1.8mm弧面寬的玻璃，磨頭設(shè)計只有2.18mm寬的弧面，經(jīng)過電砂后Z向間距只有0.01mm預(yù)留，XY方向0.13mm有效寬度，這樣經(jīng)過CNC加工，若底座面有墊高，那么就會導(dǎo)致弧面于平面落差形成2.5D臺階，并判定為NG。

改善措施：

以上兩種2.5D常見問題，可以提前在磨頭設(shè)計時，適當(dāng)調(diào)整設(shè)計進(jìn)行規(guī)避，從而避免造成不必要的報廢；

總結(jié)：

以上是電鍍磨頭加工玻璃蓋板類2.5D弧面兩個常見的問題及分析。可以看出，除了電鍍磨頭本身的磨削性能而言，更優(yōu)的設(shè)計及綜合的系統(tǒng)解決方案能帶來更好的加工效果。深圳西斯特有限公司多年來秉持著給客戶帶來綜合的磨削系統(tǒng)解決方案，讓一切磨削變得更簡單的理念，以此給客戶帶來更優(yōu)的設(shè)計及更高的性價比產(chǎn)品。